(1)线材制作高强度钢丝的线材，不但要求具有良好的表面质量(特别应避免折叠)，还要求其含碳量、化学成分、组织结构、脱碳深度和夹杂量等都合乎规定。选用线材直径应偏粗，以便有足够的拉拔道次。勉强凑够拉拔道次的成品，其表面质量及扭转性能往往不好。
(2)热处理热处理是高强度钢丝的工艺基础，线材拉拔前都要经过正火，改善其组织状况。铅淬的热处理曲线确定以后，关键是炉温和铅温的均匀问题。热处理出现的缺陷，较多的是线温不匀，强度波动较大，以及出现游离铁素体等。对T9A．等高碳钢丝，还要防止脱碳。因此要严格执行工艺制度，认真检验，并做到盘盘取料。
(3)酸洗润滑 钢丝表面如果残留着氧化皮，在扭转试验时就会发生裂口毛刺。因此酸洗要保证清洁。表面要求很高的可以实行精酸洗，并在成品前酸洗时先行机械去锈。
线材润滑一般采用预涂石灰糊，或锈化后在模盒中放钙皂拔丝粉，而不宜使用磷化层。使用磷化层在铅淬过程中容易堵塞炉眼(电接触热处理炉不受影响)，并可能引起挂铅。但是成品前及较细规格的半成品则可以采用磷化层。成品前的磷化膜厚度应大一点，以保证8次以上的拉拔。磷化层的质量及厚度，对成品钢丝的扭转很有关系，良好的磷化膜能使钢丝变形较为均匀。 |
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